安諾自動(dòng)化主要著(zhù)眼于熱鍍鋅設備的研發(fā)、設計、生產(chǎn)與銷(xiāo)售等，盡量為每一位客戶(hù)提供產(chǎn)品解決方案。安諾自動(dòng)化熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程中使用的是熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程，從每一個(gè)環(huán)節進(jìn)行嚴格把控。

安諾自動(dòng)化的熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)按生產(chǎn)工藝過(guò)程分為入口段、工藝段、出口段三個(gè)部分。入口段作用是保證送入工藝段鋼帶的連續；工藝段要求鋼帶運行速度恒定、鍍鋅層薄而均勻；出口段要將鍍完鋅的鋼帶卷成帶卷并保證生產(chǎn)的連續。因此，熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)的特點(diǎn)是：生產(chǎn)線(xiàn)長(cháng)、傳動(dòng)設備多、張力控制要求嚴格、帶鋼容易跑偏、必須連續生產(chǎn)。

這就使得每個(gè)傳動(dòng)設備穩定運行時(shí)的線(xiàn)速度一致；每個(gè)張力區間的帶鋼張力均衡穩定，特別是加熱爐內的帶鋼張力；每組S輥根據其作用采用與其相適應的控制方式（張力型或速度型）；入口活套和出口活套采用恒套量與恒張力雙重控制等特點(diǎn)。 

除此之外，熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)的系統功能還有入口鋼卷運輸鏈手動(dòng)或者自動(dòng)控制；入口鋼卷小車(chē)運輸手動(dòng)、自動(dòng)控制，包括自動(dòng)拆捆、自動(dòng)測卷徑、自動(dòng)高度對中、水平對中；入口活套、出口活套帶鋼填充度的計算、控制、速度匹配；中央段儀表控制功能；中央段電氣控制功能等多項功能，實(shí)現了全自動(dòng)熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)。